隨著工業的不斷發展，模具的低溫處理已經成為模具熱處理中的一個非常重要的過程。以前，通常采用-80C進行冷處理。液氮氣體被用于-130-190C范圍內的冷處理，并日益引起人們的關注。

　　

　　液氮深冷箱逐步采用渦旋式壓縮機和變頻技術，實現了節能制冷和制冷量的靈活運行和控制；選擇二次制冷技術，可達到-60℃的低溫；選擇雙制冷機組，可單獨運行或一起運行，增加了制冷量，提供了兩層保障；采用箱帶式發電機組，無需外接電源，可使制冷系統連續運行，防止箱內溫度的任何波動。全部采用可控程序微處理控制系統，具有溫度設定、溫度控制、除霜、溫度顯示、溫度記錄和報警等功能，實現了液氮低溫箱的智能化控制和運行狀態的連續記錄。
 

　　

　　液氮深冷箱保溫系統由充氣管道保溫系統和箱體保溫系統組成。箱體保溫系統由專用保溫層組成，厚度為150毫米，特殊要求的厚度可達到200毫米，可有效阻隔箱體內外的冷熱交換，減少液氮的消耗。上蓋與箱體之間裝有彈性硅橡膠圈和羊毛氈雙層密封圈，并配有可調式鎖緊裝置。箱體外壁與室溫的溫差不超過10℃。

　　

　　對于液氮深冷箱的溫度和時間的設定，可能很多人都不知道。其實，在模具低溫處理過程中，低溫處理的溫度和保溫時間非常重要，它直接影響到低溫處理的效果。一般來說，溫度越低越好，在室溫下的停留時間應該越短越好。淬火后，在室溫下的停留時間應不超過半小時。保溫時間的設定是以保證整個模具的冷透性為原則，主要取決于模具的幾何尺寸。在低溫處理過程中，由馬氏體到奧氏體的轉變是由溫度的變化引起的。一旦模具的低溫處理溫度達到低溫處理溫度，轉變就結束了，不需要"保熱"。但是，如果批量裝載或工件尺寸較大，則需要一定的冷卻時間，一般為0.5~1h。