液(ye)氮深冷設備 大(da)量(liang)的(de)(de)殘(can)留奧氏(shi)體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)為馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)，特(te)別是過(guo)(guo)飽(bao)和的(de)(de)亞穩定馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)在(zai)(zai)從-196℃至室溫過(guo)(guo)程(cheng)中會降(jiang)低過(guo)(guo)飽(bao)和度(du)，析(xi)出彌散、尺寸僅(jin)為20―60A并與基體(ti)(ti)保持(chi)共格關系的(de)(de)超微細(xi)(xi)碳(tan)化(hua)(hua)物，可(ke)以使(shi)(shi)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)(jing)格畸變(bian)減小(xiao)，微觀應力(li)降(jiang)低，而細(xi)(xi)小(xiao)彌散的(de)(de)碳(tan)化(hua)(hua)物在(zai)(zai)材料塑性變(bian)形時(shi)可(ke)以阻礙位錯(cuo)運動，從而強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)基體(ti)(ti)組織。同時(shi)由(you)于超微細(xi)(xi)碳(tan)化(hua)(hua)物顆(ke)析(xi)出，均(jun)勻分布在(zai)(zai)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)上，減弱了(le)(le)晶(jing)(jing)界(jie)催化(hua)(hua)作用，而基體(ti)(ti)組織的(de)(de)細(xi)(xi)化(hua)(hua)既減弱了(le)(le)雜質元素在(zai)(zai)晶(jing)(jing)界(jie)的(de)(de)偏聚程(cheng)度(du)，又發(fa)揮了(le)(le)晶(jing)(jing)界(jie)強(qiang)(qiang)化(hua)(hua)作用，從而改善了(le)(le)高速鋼的(de)(de)性能(neng)，使(shi)(shi)硬度(du)、沖擊(ji)韌性和耐磨性都(dou)顯著提高。模(mo)具硬度(du)高，其(qi)耐磨性也就好，如(ru)硬度(du)由(you)60HRC提高至62-63HRC，模(mo)具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。舉實例說明：
    （1）凸模：汽車廠(chang)的(de)高速鋼凸模，未(wei)經深冷(leng)處理時(shi)只能使(shi)用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷(leng)處理后(hou)再(zai)400℃回(hui)火(huo)，使(shi)用壽命(ming)提高到130萬次。
   （2）沖壓凹模：生產使用結果表(biao)明，深冷(leng)處理(li)后產量提高(gao)二倍(bei)多。
   （3）硅鋼片冷沖模(mo)：為降低模(mo)具(ju)深冷處理后的脆性和內應力，將(jiang)深冷處理與中(zhong)溫回火相配合，可改善模(mo)具(ju)抗(kang)破壞性及其它綜合性能，模(mo)具(ju)的刃磨壽命提(ti)高3倍(bei)以上(shang)，穩(wen)定在5―7萬(wan)沖次(ci)。

   液氮深冷設備經過深冷或超深冷處理的精密量具，尺寸穩定性、耐磨性有顯著的提高。