ST/SLX-250液氮深冷箱主要優勢
1、高速鋼及硬質合金刀具、刃具、量具使用壽命提高；
2、油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高；
3、熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定；
4、金剛石制成品的性能改善；
5、精密機械的裝配零件的尺寸穩定；
6、礦山地質鉆頭、鋼片使用壽命的提高；
液氮深冷箱- --型號規格：
| 型 號 | 工作室尺寸 | 外形尺寸 | 容積 | 冷凍能力 |
| ( L×W×H ) | ( L×W×H ) | ( L ) | ( KG ) |
| ZY-SLX-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
| ZY-SLX-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
| ZY-SLX-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
| ZY-SLX-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
| ZY-SLX-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
| ZY-SLX-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
| ZY-SLX-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
| ZY-SLX-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
| ZY-SLX-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
| ZY-SLX-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500 |
可根據客戶需求設計機型。
液氮深冷箱--液氮深冷工藝簡介：
熱處理淬火后在室溫停留：淬火后，一定要使套圈內外均勻冷至室溫后進行冷處理，否則容易開裂，冷至室溫后馬上冷處理（一般不超過30min），否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變。
液氮深冷箱溫度：冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf，另外還要考慮冷處理對機械性能的影響及工藝性等因素。對于GCr15鋼，冷處理選用-70℃；精度要求不甚高的套圈或設備有限制時，冷處理溫度可選為-40～-70℃；超精密軸承，可在-70℃～-80℃之間進行冷處理。過冷的溫度影響軸承沖擊疲勞和接觸壽命。
液氮深冷箱：雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的，但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度，需要一定的保溫時間，一般為1～1.5h。
液氮深冷后的回火：套圈冷處理后放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫后及時進行回火。溫升不能太快，否則容易開裂；回火及時，否則套圈內部較大的殘余應力會導致套圈開裂，一般不超過2h。
在制造業的應用前景
在模具的制造生產過程中，模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況，利用深冷處理技術，提高模具的使用壽命，增加企業的經濟效益。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用，取得良好的經濟效益，推而廣之具有很大的實用價值。深冷處理在航空航天、工程機械、道路橋梁、半導體、電器、計算機等領域有著廣泛的應用前景。
行業應用
深冷處理過程中，大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體，特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了高速鋼的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。模具硬度高，其耐磨性也就好，如硬度由60HRC提高至62-63HRC，模具耐磨性增加30%―40%。
可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%，延長深冷處理時間后，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大。
舉實例說明：
（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模，未經深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經-196℃×4h深冷處理后再400℃回火，使用壽命提高到130萬次。
（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，深冷處理后產量提高二倍多。
（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具深冷處理后的脆性和內應力，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能，模具的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。
液氮深冷箱作用：
1、提升工件的硬度及強度；
2、保證工件的尺寸精度；
3、提高工件的耐磨性；
4、提高工件的沖擊韌性；
5、改善工件內應力分布,提高疲勞強度；
6、提高工件的耐腐蝕性能。
