深冷處(chu)理過程中(zhong)，大量的(de)(de)殘留奧氏(shi)體(ti)(ti)轉變為馬氏(shi)體(ti)(ti)，特別是過飽和的(de)(de)亞穩定馬氏(shi)體(ti)(ti)在從(cong)-196℃至(zhi)室(shi)溫過程中(zhong)會降低過飽和度(du)(du)(du)(du)，析出彌散、尺寸僅為20―60A并(bing)與基體(ti)(ti)保(bao)持共(gong)格(ge)關系的(de)(de)超微細碳化(hua)(hua)物(wu)，可(ke)以使馬氏(shi)體(ti)(ti)晶(jing)格(ge)畸變減小(xiao)，微觀應力降低，而(er)(er)細小(xiao)彌散的(de)(de)碳化(hua)(hua)物(wu)在材料塑性(xing)(xing)變形時可(ke)以阻(zu)礙位錯(cuo)運(yun)動，從(cong)而(er)(er)強化(hua)(hua)基體(ti)(ti)組織(zhi)。同(tong)時由于(yu)超微細碳化(hua)(hua)物(wu)顆析出，均勻(yun)分布在馬氏(shi)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)上，減弱了晶(jing)界(jie)催化(hua)(hua)作用，而(er)(er)基體(ti)(ti)組織(zhi)的(de)(de)細化(hua)(hua)既減弱了雜質元素在晶(jing)界(jie)的(de)(de)偏聚程度(du)(du)(du)(du)，又發揮了晶(jing)界(jie)強化(hua)(hua)作用，從(cong)而(er)(er)改善(shan)了高速鋼的(de)(de)性(xing)(xing)能，使硬度(du)(du)(du)(du)、沖擊韌性(xing)(xing)和耐磨性(xing)(xing)都顯著提(ti)高。模具硬度(du)(du)(du)(du)高，其耐磨性(xing)(xing)也就好，如硬度(du)(du)(du)(du)由60HRC提(ti)高至(zhi)62-63HRC，模具耐磨性(xing)(xing)增加30%―40%。
可看出深冷處(chu)理后(hou)模具的相對耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)提高40%，延長深冷處(chu)理時間后(hou)，在硬度(du)沒有太大(da)變化的情(qing)況下，相對耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)有所增(zeng)大(da)。舉實(shi)例說明：
    （1）凸(tu)模(mo)：汽車廠的高速鋼凸(tu)模(mo)，未(wei)經(jing)深冷(leng)處(chu)(chu)理(li)時(shi)只能使用10萬次(ci)，而采用液氮經(jing)-196℃×4h深冷(leng)處(chu)(chu)理(li)后再400℃回火，使用壽命提高到130萬次(ci)。
    （2）沖壓凹模：生(sheng)產(chan)(chan)使用結果表(biao)明，深冷處理(li)后產(chan)(chan)量提(ti)高二(er)倍(bei)多。
    （3）硅(gui)鋼(gang)片冷沖(chong)模(mo)(mo)：為降低模(mo)(mo)具(ju)深(shen)冷處理(li)后的脆(cui)性(xing)(xing)和(he)內應力，將深(shen)冷處理(li)與中溫(wen)回火相配(pei)合(he)，可改善模(mo)(mo)具(ju)抗破(po)壞性(xing)(xing)及其(qi)它(ta)綜合(he)性(xing)(xing)能，模(mo)(mo)具(ju)的刃(ren)磨壽命提高3倍(bei)以上，穩定在(zai)5―7萬沖(chong)次(ci)。

    經(jing)過深冷或超(chao)深冷處理的精(jing)密(mi)量(liang)具，尺寸穩(wen)定性、耐磨性有顯著(zhu)的提高。