小型液氮深冷設備  理過程中，大量的(de)(de)殘(can)留奧氏體(ti)(ti)轉(zhuan)變(bian)(bian)為(wei)馬氏體(ti)(ti)，特別是過飽和(he)的(de)(de)亞穩(wen)定馬氏體(ti)(ti)在從(cong)-196℃至(zhi)室溫(wen)過程中會降低(di)過飽和(he)度(du)，析出彌(mi)散(san)、尺寸僅為(wei)20―60A并與基體(ti)(ti)保持共格(ge)關系的(de)(de)超微細(xi)碳化(hua)物(wu)，可(ke)以使(shi)馬氏體(ti)(ti)晶(jing)(jing)格(ge)畸(ji)變(bian)(bian)減小，微觀應力降低(di)，而細(xi)小彌(mi)散(san)的(de)(de)碳化(hua)物(wu)在材料塑性(xing)(xing)(xing)變(bian)(bian)形時可(ke)以阻礙位(wei)錯運動，從(cong)而強化(hua)基體(ti)(ti)組織。同時由(you)于超微細(xi)碳化(hua)物(wu)顆析出，均勻分布(bu)在馬氏體(ti)(ti)基體(ti)(ti)上，減弱了晶(jing)(jing)界(jie)催化(hua)作用，而基體(ti)(ti)組織的(de)(de)細(xi)化(hua)既減弱了雜質元素在晶(jing)(jing)界(jie)的(de)(de)偏聚程度(du)，又(you)發揮了晶(jing)(jing)界(jie)強化(hua)作用，從(cong)而改善了高(gao)速鋼的(de)(de)性(xing)(xing)(xing)能，使(shi)硬度(du)、沖擊韌性(xing)(xing)(xing)和(he)耐磨性(xing)(xing)(xing)都顯(xian)著提高(gao)。模具(ju)(ju)硬度(du)高(gao)，其耐磨性(xing)(xing)(xing)也(ye)就(jiu)好，如硬度(du)由(you)60HRC提高(gao)至(zhi)62-63HRC，模具(ju)(ju)耐磨性(xing)(xing)(xing)增加30%―40%。
可(ke)看(kan)出深(shen)冷(leng)(leng)處(chu)理后模具的相對耐(nai)磨性提(ti)高40%，延(yan)長深(shen)冷(leng)(leng)處(chu)理時間后，在(zai)硬(ying)度沒有(you)太大(da)變(bian)化的情況下，相對耐(nai)磨性有(you)所增(zeng)大(da)。舉實例(li)說明：
   （1）凸模(mo)：汽車(che)廠的高速鋼凸模(mo)，未經(jing)(jing)深(shen)冷(leng)處理時只能使(shi)(shi)用10萬次，而采用液氮經(jing)(jing)-196℃×4h深(shen)冷(leng)處理后再400℃回火，使(shi)(shi)用壽命提(ti)高到130萬次。
   （2）沖壓(ya)凹模：生產使用結果表明，深(shen)冷處理后產量(liang)提(ti)高二(er)倍(bei)多(duo)。
   （3）硅鋼片冷沖模(mo)：為降(jiang)低模(mo)具(ju)深冷處理(li)后的脆性(xing)和內應力(li)，將深冷處理(li)與中溫(wen)回火(huo)相配合，可改善(shan)模(mo)具(ju)抗破壞性(xing)及其它(ta)綜合性(xing)能，模(mo)具(ju)的刃磨壽命提高3倍以上，穩定在5―7萬沖次。

   經過深冷(leng)或超深冷(leng)處理的(de)精(jing)密量具(ju)，尺寸穩定(ding)性(xing)、耐磨性(xing)有顯著的(de)提(ti)高。